单工位模具的特点

单工位模具（也称为单工序模）是一种在一次冲压行程中只能完成一个冲压工序的模具。

以下是其主要特点：

结构简单：

单工位模具的设计相对简单，通常由一对上下模组成，没有复杂的结构部件和多工位协同工作的要求。

制造和调试周期较短，成本较低。

生产效率较低：

由于每次只能完成一个工序，生产效率相对较低，适合小批量生产。

需要人工或机械手将产品从模具中取出并转移到下一个模具中。

适用范围广：

适用于形状简单、尺寸固定的工件，尤其在试制阶段或小批量生产时表现出色。

广泛应用于汽车零部件生产、电子产品制造以及家电产品制造等领域。

精度有限：

冲压精度相对较低，适合对精度要求不高的产品。

操作灵活性高：

单工位模具可以根据产品或零件的要求进行定制设计，具有较大的灵活性和适应性。

单工位模具因其结构简单、成本低、操作灵活等特点，在制造业中得到了广泛应用。

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