关于影响吹塑模具成型的因素

聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的因素有：

1、材料的分子量分布以及平均分子量；

2、吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区的温度，法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区的温度。

型胚从模唇与模芯的间隙中挤出的阶段称为下料阶段。此时，常见的现象为型胚离模膨胀和型胚垂伸。而影响这两种现象的因素有：吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统、周向壁厚控制系统，是用来调整模唇与模芯的间隙的。

型胚预吹阶段为避免型胚内表面的接触、粘附，加之改善制品壁厚的均匀性，要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段，从型胚下方往型胚内喷气，以护持型胚，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的因素有：预吹压力以及预吹时间。

在型胚高压吹阶段，高压吹胀型胚，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型。该阶段，常见的现象是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔接触变形。而影响这类情况的因素有：材料的收缩率；吹气的压力与时间；模具的材料与结构；模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。

尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺因素就能有效地改善制品的质量。毕竟优化的工艺因素可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

台山市俊华模具科技有限公司年来致力从事注塑机用一步法注吹塑模具开发、研究和产业化应用工作，是国内吹塑模具行业顶层级的设计专家。有需要吹塑模具的欢迎联系我们！

（本网站部分素材来自网络，如果本网站展示信息侵犯您的版权或其他合法权益，请及时通知我们，本网站将及时删除。）