吹塑制品全过程可分成四个阶段

下边从吹塑制品全过程解析每个阶段的成形主要参数。

吹塑制品全过程可分成四个阶段：

(1)型坯产生阶段高聚物在挤塑机中的运输、熔化、混炼胶、泵出成形为型坯的产生阶段；在这里一阶段，危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数有：

①原材料的含量遍布、均值含量；

②吹塑机的温度自动控制系统和挤出机螺杆转速比，在其中温度自动控制系统包含料仓温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰盘温度，及其放料料管；

(2)型坯开料阶段型坯从模唇与模仁的空隙中挤压为开料阶段。这时，型坯离模澎涨和型坯垂伸这二种状况危害型坯成形。危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数是吹塑机的料管直徑和壁厚自动控制系统，在其中自动控制系统包含径向壁厚自动控制系统和周向壁厚自动控制系统，以调节模唇与模仁的空隙。

(3)型坯预吹阶段为防止型坯内表层的触碰、黏附，改进吹塑制品壁厚的匀称性，要对型坯开展预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯正下方往型坯内喷气式飞机，以护持型坯，减少其垂伸。在这里一阶段，危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数有：预吹工作压力、预吹時间。

(4)型坯髙压吹阶段髙压吹胀型坯，使之紧贴磨具凹模，保持商品塑性变形成形阶段。该阶段，危害商品成形的是型坯受髙压吹胀形变、型坯与模芯触碰形变。而危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数有：原材料的缩水率；吹气检查工作压力、時间；金属材料、构造、磨具排放系统及其磨具制冷系统，如冷却循环水道遍布、冷却循环水漏水温度等。

虽然危害吹塑制品品质的要素较多，但当生产制造标准、吹塑制品规定明确后，调节吹塑加工工艺主要参数能合理改进工艺品品质。提升的加工工艺主要参数能够提升生产率，减少原料耗费，提升商品的综合型能。

（本网站部分素材来自网络，如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益，请及时通知我们，我们立即予以删除。）