模具吹塑成型的六大优点

现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。本文主要从以下四个方面为大家讲解模具吹塑成型的六大优点。

(1)熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。

(2)容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。

(3)容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为百分之5～30)。

(4)吹塑模具上可设置滑动式底模块，故容器底部形状的设计灵活性较大。

(5)更适于成型硬质塑料容器与广口容器。

(6)容器光泽度较高，采用透明聚合物成型的容器总是透明的。

台山市俊华塑料模具有限公司18年来致力从事注塑机用一步法注吹模具开发、研究和产业化应用工作，是国内吹塑行业顶层级的设计专家。一直以来，俊华公司为国内驰名的药品包装生产企业心华公司供应稳定可靠的模具，其产出的塑料中空制品多年来都得到使用客户的一致性好评。

公司通过全体员工多年的艰辛努力，现已发展成具有先进模具制造设备、先进加工工艺、高自动化的生产水平；集各种化妆品、食品、保健品和药品包装塑料制品等多种形式的塑料模具自主研发、设计、制造于一体的高技术型企业，并且每年保持稳步发展。

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